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板式冷却器降低阻力的方法

时间:2021-05-24   访问量:120

板式冷却器下降换热器阻力的方法,进步板问流道内介质的平均流速,可进步传热系数,减小换热器面积。但进步流速,将加大换热器的阻力,进步循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比,通过进步流速取得稍高的传热系数不经济。

板式冷却器.jpg

板式冷却器冷热介质流量比较大时,选用热混合板比选用对称型单流程的换热器可削减板片面积。热混合板冷热两边的角孔直径一般持平,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。别的,热混合板设计技能难以实现很好的匹配,往往导致节省板片面积有限。因此冷热介质流量比过大时不宜选用热混合板。对称型板式换热器由板片两面波纹几许结构相同的板片组成,构成冷热流道流转截面积持平的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几许结构,构成冷热流道流转截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降细小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,选用非对称型单流程比选用对称型单流程的换热器可削减板片面积 15%3O%。当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管,削减进入换热器流量,下降阻力。为便于调理,在旁通管上应安装调理阀。

板式冷却器当冷热介质流量较大时,可以选用多流程组合安置,小流量一侧选用较多的流程,以进步流速,取得较高的传热系数。大流量一侧选用较少的流程,以下降换热器阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。

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